領先的智慧型企業管控平臺

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實時智能     精細可控     構建智慧型化工生產ERP管理平臺

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"實時智能 精細可控 構建智慧型化工生產ERP管理平臺
------領先的化工企業安全生產一體化管控解決方案"

隨著國家對安全、環保、效益的要求越來越高,考核越來越嚴,按照“管理制度化、制度標準化、標準流程化、流程信息化、信息實時化”的建設思路,在構建科學、完整、嚴密、有序的安全生產管理體系的基礎上,建設安全生產智慧型一體化管控平臺,創建本質安全型、資源節約型和環境友好型企業,實現“四個凡事”管理,是化工企業的必由之路!大唐思拓為您提供最專業的化工生產管理系統

我們的價值

  • 1.推行生產任務單制,杜絕口頭任務與無票作業,實現”四個凡事”管理
  • 2.為企業提供一個有效的安全生產責任制落實與跟蹤平臺,快速提升企業執行力
  • 3.建立設備健康檔案動態管理體系,實現設備健康自動評價,提高設備健康水平
  • 4.通過損失產量和故障原因分析與統計,提升設備可靠性,減少損失產量
  • 5.規范物資管控流程,建立備品科學儲備定額,降低庫存資金,降低采購成本
  • 6.幫助企業打通從缺陷到任務、兩票的閉環管控流程,大幅提升工作效率
  • 7.通過流程管控與物聯網技術,確保關鍵節點在滿足安全、質量、預算的前提下才能推進
  • 8.實時監控并預警人員、設備與環境安全風險,觸發相關應急預案
  • 9.有效提升企業風險管控能力,防范安全事故發生
  • 10.推行班組標準化建設,實現班組無紙化管理,夯實安全生產基礎
  • 11.自動生成生產報表,并實時提送到各級領導手機上,第一時間掌握生產情況
  • 12.搭建自動化的績效管理平臺,快速提升企業執行力,推動戰略目標100%落地實現
  • 13.不斷提升定期與計劃性工作比例,推動企業邁向有序管理,降低緊急突發事件
  • 14.為企業提供一個流程軌道化和管理精細化的手段,推動管理邁上行業一流水平
  • 15.建立安全生產一體化管控平臺,消除信息孤島,大幅降低信息化建設費用和運維成本
  • 16.推動創建“三型五化”智慧型化工企業(本質安全型、資源節約型、環境友好型;標準化、流程化、精細化、實時化、智能化)

技術架構

化工安全生產信息化軟件技術架構

管控體系

構建一個科學、完整、嚴密、有序的安全生產管控體系是實現安全生產智慧型一體化管控的基礎。化工企業安全生產管控主要體現在對人員的不安全行為、設備的不安全狀態、環境的不安全因素、管理的不安全漏洞進行立體、動態的管控,因此化工企業安全生產管控體系由人員、設備、環境、管理四個單元組成,每個單元又由若干要素組成,每個要素由管控目標與指標、管控流程與節點、評價標準、支撐文件組成。一個要素就是一項具體的業務活動,如設備單元下的缺陷管理要素、人員單元下的兩票管理要素等等。本體系由60個要素組成,具體在企業實施時,則根據企業實際情況對要素名錄進行取舍,由實施專家組與企業管理人員充分溝通并確定每個要素的管控目標,優化管控流程,在平臺上固化后再上線實施。

管理要素舉例(特種設備管理

1、目標

確保特種設備安全、可靠,符合使用標準。

2、指標

1) 特種設備檢驗率100%; 2) 特種設備檢驗合格率100%; 3) 特種設備操作人員持證上崗率100%

3、流程與節點

1)管理制度;2)選購;3)安裝;4)建檔;5)登記;6)人員培訓;7)定期檢定、檢驗;8)日常維護;9)報廢;10)回顧與記錄。

4、相關文件

《起重設備安全監督管理規定》

評價標準舉例(特種設備管理)

序號 控制節點 重點要求
50.1   管理制度 制訂特種設備管理制度
50.2     特種設備管理制度、操作規程要根據國家相關法律法規、標準制訂,不能違背或降低標準
50.3   選購 根據實際需要對特種設備進行選型
設備到貨后,要組織驗收,確保有關的安全技術資料、說明書、合格證等齊全
50.4   安裝 審查安裝單位資質、經驗符合要求
審查安裝隊伍的施工組織方案、安裝程序、安全技術措施符合要求
50.5
50.6
建檔
登記
人員培訓
安裝完畢后,必須經特種設備檢驗檢測機構進行安裝驗收合格,取得《安全使用許可證》
審查設計文件、制造單位資質材料、產品質量合格證明、使用維護說明、安裝技術文件等資料齊全
建立各類特種設備(鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重設備、電梯、廠內機動車輛)清冊
建立日常使用狀況記錄、日常維護保養記錄、運行故障和事故記錄
特種設備投入使用30日內,應向地方特種設備安全監督管理部門登記
登記標志應附著于特種設備的顯著位置
建立特種設備作業人員清冊
組織培訓,實現特種作業人員持證上崗
50.7 定期檢定、檢驗 特種設備要按照規定周期進行檢驗,未經定期檢驗或經檢驗不合格嚴禁繼續使用
50.8 日常維護 特種設備應每月進行一次自行檢查和日常維護保養
50.9   在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表應進行定期校驗,檢修記錄應齊全
50.10   電梯的日常維護保養應由取得許可的單位或者電梯制造單位進行,每15日應進行一次清潔、潤滑、調整和檢查
50.11 報廢 特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,要及時予以報廢
50.12   特種設備報廢,應及時向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷
50.13 回顧與記錄 定期對特種設備管理工作進行回顧總結,保持相關設備臺帳記錄并存檔

管控重點

針對化工企業資產密集型、技術密集型的特點,以及在安全、環保、經濟、可靠方面的高要求,為實現對安全生產的全方位、全過程、全天候、全員的有效管控,管控平臺主要從生產運行、設備技術、本質安全、節能環保、產品質量、物資采購、班組管理、任務管理、績效考核幾個方面,結合實時系統、物聯網技術、手機移動技術為化工企業提供一個領先的智慧型管控解決方案。

1. 生產運行管控

化工ERP---生產運行管理基礎管控生產運行管理的基礎是規范運行定期工作管理運行巡檢和異常處置管理、規范運行交接班,并實現無紙化值班管理,并針對化工企業的接地線裝置和鑰匙等管理比較松散的通病,強化鑰匙和接電線管理,將接地線與工作票管理緊密結合,確保接地線的按時歸還,消除管理隱患。
化工企業運行管理重點重點管控生產運行管理的重點就是確保兩票三制的認真落實,并將運行規程、安全規程、反事故措施等制度文件的要求細化到作業風險庫中,在下達、執行各項操作任務時都能得以有效執行。
化工ERP---指標對標管理結果管控生產運行管理另一個重點就是指標對標管理,通過建立每個生產技術指標的目標值,一個指標的目標值可以有多個(如計劃值、設計值、考核值、一流值等),然后通過從SIS等系統采集生產技術類指標值(如產量、原材料消耗等),或者通過平臺自動生成一些業務管控類指標值(如缺陷消缺率、消缺及時率、標準票使用率等),將實際值與目標值進行對比分析,找出差距,制定整改計劃。
化工企業管控兩點管控亮點管控平臺通過從DCS系統采集生產實時數據,從運行值班抄表記錄中采集不能自動采集的數據,自動生成各種生產日報、周報、月報、季報和年報,并第一時間將生產報表推送給企業各級管理人員,讓他們及時掌握企業生產情況。
化工企業運行管理長效機制長效機制為確保運行管理的持續管控效果,平臺還建立了內審機制,定期下達審核任務給運行部門相關管理人員,定期抽查定期工作執行情況、值班記錄、操作票運行異常設備缺陷處理情況等,發現偏差和不符合項,及時糾偏考核。
所有指標都可以直接作為相關崗位的績效考核指標,自動生成其指標考評得分,實現指標自動考評。平臺自動計算每個運行一線人員以及管理人員的任務得分,實現任務自動考評。通過在自動化的指標考評和任務考評,實現運行人員績效考評的自動化,是考評公平公正。

2. 設備技術管理

化工ERP---設備管理系統基礎管控設備技術管理的核心就是建立設備健康檔案動態管理體系,在平臺實施初期,建立完善的設備基礎臺賬信息,然后通過任務驅動機制,將設備各項工作記錄自動更新到設備臺賬中去,以實現設備檔案信息的完整化、動態化管理。
化工企業設備生命周期管理重點管控貫徹人體健康學的理念,建立預防為主的設備管理體系是設備管控的重點。設備管控體系分為預防、診斷、處置三個層級,其中預防管理主要分為:點檢管理、定期工作管理、計劃性檢修管理;診斷管理主要是包括技術監督管理以及設備評價管理;處置管理主要指設備缺陷管理、檢修及技改項目管理。
化工企業設備精細管控精細管控設備管理是化工企業一個非常復雜的管理活動,如何讓這些復雜的管理活動和細節直觀、透明地呈現在管理者的面前,使管理更精細更可控,是智慧型管控平臺與其他管控平臺的顯著區別之一。
為此,管控平臺推出了運營分析功能,為每個管理模塊搭建一個從整體管控目標、局部流程節點管控目標到偏差控制的數據化對比分析功能,讓管理者即使不在現場參與每個管理活動也勝似現場全程參與,對該項工作從整體到細節全部了然于胸,一切以數據說話,實現精細可控。
化工生產管理系統---設備管理軟件長效機制為確保設備管理的持續管控效果,平臺還建立了內審機制,定期下達審核任務給設備、檢修等部門相關管理人員,定期抽查定期工作執行情況、工作票、點檢異常及設備缺陷處理情況等,發現偏差和不符合項,及時糾偏考核。
管控平臺所有業務模塊都有偏差反饋功能,反饋的偏差審核后進入問題庫,實現跟蹤整改。
推行設備健康自動評價也是管控平臺的亮點之一,通過對設備缺陷整治情況以及設備相關指標的自動采集,自動對設備進行評級,再按區域、系統進行匯總計算,得出整個企業設備健康得分,為領導整體掌握企業設備健康狀況提供一個清晰的數據說明。

3. 本質安全管理

化工企業本質安全管理基礎監控本質安全管理的基礎還是全面地對安全生產中存在的各種風險進行辨識、評估和預控,這些風險包括各種現場作業風險、設備風險、環境風險、管理風險,對應相應的管理模塊包括:作業風險點及控制措施庫管理、重大危險源管理安全大檢查管理隱患排查管理消防管理安全工器具管理、特種設備管理、危化品管理安全設施管理、應急管理等。
化工企業安全管理系統重點管控據統計,96%以上的安全事故都是由于人的不安全行為導致的。因此做好現場作業行為管控,是做好安全管理的重中之重。管控平臺具有一套針對現場作業過程立體智能管控的解決方案,它以任務管理為抓手,以規范作業流程為核心,以作業風險分析講解為基礎,以安全措施執行落實為重點,重在管控每個作業人員的現場作業行為,結合短信平臺、人員實時定位智能門禁控制以及手機二維碼掃描等新技術實現對現場作業的全方位、全過程、全員、全天候的立體管控,從根本上夯實安全基礎,保障安全生產。
平臺要求現場所有作業都必須下達任務單,明確作業的場地、設備、工作要求以及工作負責人,杜絕口頭下達任務。通過強化任務管控流程,控制所有現場作業必須要在事前開展危險點分析,讓每一個作業人員都熟悉并掌握作業風險與控制措施。只有經過風險講解后才能辦理工作票,將危險點與控制措施落實到工作票面上,最后通過辦理操作票,將安全措施落實到作業現場后才能開工。
通過工作票與操作票關聯、工作票與接地線管理關聯、停送電聯系單等措施來保障所有工作票安全措施得到有效落實后方能開工。當一項工作正式開始時,借助短信和微信平臺自動通知相關技術人員與安監人員開展現場技術指導與安全監督工作,并實現手機實時簽到和跨專業溝通協作,將現場監督責任落實到人。
在作業過程中,通過與門禁系統結合,對現場作業人員授權,保證重點區域杜絕無關人員進入。在設備操作前通過手機掃描并對設備進行確認后才能操作,有效防范設備誤操作事故發生。對于重點設備或重點區域,結合人員實時定位、視頻監控系統、門禁系統等實現對作業過程的全面監控,保障作業安全
化工生產管理系統---風險評估管理風險評估風險評估是管控平臺在原來的安全性評價管理基礎上擴展而成,實現對化工企業安全風險的全面評估與預控管理。評估分為月度的自動評估和年度性的人工評估。月度自動評估是平臺根據每個功能模塊生成的管控指標值以及平臺中發現報告的尚未處理偏差數量自動計算出企業月度風險度。月度風險度得分自動累計進入年度風險度得分中。年度風險度得分由月度累計得分以及專家組人工查評得分組成。
專家人工評價則分為內審和外省兩大類,由專家組成員到現場進行檢查,發現問題并進行打分,最后合計出企業安全風險度,自動生成查評報告。企業對檢查發現出來的問題編制整改計劃后自動進入問題庫進行整改跟蹤。人工評估相對于自動評估更全面,是對月度自動風險評估的補充和完善。

4. 實時預警管理

化工生產管理系統---實時預警系統由于化工企業存在大量的危化品和重大危險源,因此基于實時的人身、設備、環境的風險預警管理是化工企業智慧型管控平臺的亮點之一。管控平臺預先設置各種實時預警點,然后通過數據采集平臺實時采集各個受控設備的實時參數、人員的實時軌跡、環境的實時參數據等,一旦達到或超過預警條件,平臺自動將預警信息按照分級分類原則發送個相關人員的手機進行實時預警,并督促人們采取相應措施進行控制,將危險消滅在萌芽狀態,甚至對于嚴重而持續的預警,平臺還可以推送相關應急預案給相關一線人員,啟動預案,將損失減少到最低。



5. 節能環保管理

化工企業節能環保管理節能環保管理主要包括在節能減排管理和環境保護管理。節能減排管理主要是通過架構以熱效率為核心的目標確認、問題確認、措施確認、責任確認、效果確認的管理體系,實現節能減排的目標動態化、過程控制化、效果數字化的科學管理,改變了企業原來節能減排的拍腦袋管理,也避免了愛哭的孩子有奶吃、鞭打快牛等人為管理難以杜絕的現象。

環境保護管理則包括環保運行管理環保三同時管理污染物達標排放管理以及環境因素管理

6. 產品質量管理

產品質量是和化工企業的生命線。管控平臺對產品質量的管控主要包括:產品質量檢驗(包括成品和半成品質量檢測)、不合格品管理實驗室管理質量報表與統計管理

實現從實驗室等儀器儀表實時采集檢驗結果,并對比質量標準判斷不合格品是實施的難點,要求對每一批不合格品都要進行分析,采取防范和控制措施。

7. 物資采購管理

物資采購管理主要是為化工企業提供從物資需用計劃、采購計劃、比價詢價、采購合同、物資出入庫管理到結算管理、倉庫管理(物資借用、歸還、調撥、報廢、盤點等)的全過程管控。并且將物資管理與任務單緊密結合,實現物資領用的精細化控制和生產預算費用事前管控,將生產預算管理落到實處。通過標準化、規范化的物資采購管控,降低采購成本,降低因物資采購導致的安全生產事故,建立物資科學儲備定額,為實行零庫存管理奠定基礎。

8. 電子班務管理

化工生產管理系統---班組管理系統班組是企業的細胞,是安全生產的根本保障。智慧型管控平臺為化工企業提供一個班組標準化建設平臺和日常工作考核平臺,有效避免班組管理工作標準缺失、開展不及時、事后補報、弄虛作假等現象,實現班組無紙化管理,推動班組管理邁上標準化、流程化的一流水平。

班組管理覆蓋安全管理、設備管理、運行管理、技能培訓、民主政治、工會管理等方方面面,如安全日活動、安全生產小結、技術講課、技術問答、事故預想、QC管理、班務公開、職工小家、民主會議、政治學習等等。平臺能做到根據不同企業的實際情況進行動態設計,確保班組取消紙質臺賬,實現無紙化管理。

班組所有工作都設置為定期下達,并可根據需要設置班組記錄不準事后補報,保障班組各項管理定期開展。

9. 執行力管理

化工生產管理系統---任務管理系統企業執行力就是企業核心競爭力,是企業成敗的關鍵。寧愿要三流的戰略、一流的執行,也不要三流的執行、一流的戰略。據統計,許多企業的生產指令下達后,部門領導執行達到80%左右,車間領導執行在65%-70%左右,班組執行力則不足50%。

智慧型管控平臺為企業提供一個提升企業執行力的有效解決方案。通過從三大標準(技術標準、管理標準、工作標準)梳理出每個崗位、每臺設備的定期工作和相關工作流程,并固化到平臺中,將安全生產每項工作都轉化為一個個可執行、可監測、可預警的任務,落實到責任人,由于每個任務都有明確的責任人、監督人、工作標準和完成時限,將立限考事、以事責人的理念落到實處,通過強化任務的流程管控,實現安全生產的“四個凡事”管理。

同時,專注任務執行率的統計,并輸出到績效管理模塊,形成自動化的任務考評,促進每個員工都會關注提升自己的執行力,從而推動企業執行的大幅提升。據統計,實施管控平臺的企業班組執行力普遍達到100%。

另外,由于將每項工作細化為一個個任務分解到每個責任人,平臺堅持對生產現場作業任務的風險管控,杜絕無票作業,使保障作業安全不再是一句空話。

執行力管理主要包括:任務管理、問題管理、會議管理、重點項目管理工作計劃管理、重點工作督察督辦管理等模塊。管控平臺支持任務的分發、轉交、延期、取消,支持跨機構的任務與問題管控,支持任務與問題的手機移動實時辦理。

10. 全員績效管理

化工生產管理系統---績效管理系統智慧型管控平臺主要是從建立健全目標責任體系、考核評價體系、激勵機制和監督機制入手,通過KPI關鍵指標考評、任務考評和民主測評三個方面來實現對每個組織、每個員工的績效評價,其中指標考評和任務考評是對日常工作的考評,可以按月甚至按周開展,民主測評則是屬于素質方面的評價,一般來說一年才進行一次。因此該績效管理模塊為化工企業提供了一個完全自動化的月度績效解決方案,有效避免了人工考評所無法避免的人情分、印象分等缺陷,使績效考評真正做到公平公正,也使績效管理變得更簡單可行。

民主測評支持360°考評,是對工作考評的有效補充,與指標考評、任務考評構成一個完善的績效考評方案。

適用對象

從企業規模來看,智慧型管控平臺既支持化工企業集團型管控,也支持單一化工企業管控模式。

從部署架構上來看,智慧型管控平臺既支持集團型管控的集中部署方式,也支持集團型管控的分布式部署方式,通過數據實時同步技術實現集團本部平臺與下屬企業平臺之間信息的實時交互。

化工企業管控平臺部署方式

典型案例

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