領先的智慧型企業管控平臺

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推行設備健康自動評價    不斷提升設備健康水平

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推行設備健康自動評價,不斷提升設備健康水平
---領先的設備全生命周期管理解決方案

設備管理是保證企業生產和再生產的物質基礎,搞好設備管理,保證設備高效率、長周期、安全、經濟運行,對提高企業生產技術水平和產品質量、降低消耗、保護環境、保證安全生產、提高經濟效益、推動國民經濟持續、穩定、協調發展具有極其重要的意義。當前企業設備管理重結果管理,輕過程管控,重事后搶救,輕事前預防現象還比較嚴重,設備健康水平始終難以得到提升。針對此種情況,企業應如何在管理理念、方法和手段上不斷創新,快速提升設備健康水平呢?

我們的價值

  • 1.建立設備健康檔案動態管理體系,實現設備健康自動評價,提高設備可靠性。
  • 2.通過打通并互聯位置編碼(如KKS編碼)與資產編碼,結合二維碼等物聯網技術,實現對設備全生命周期的智能化管理。
  • 3.通過與DCS、SIS等實時系統互聯,實時采集設備狀態,觸發相應的管控任務,實現設備狀態管控。
  • 4.推動設備管理由事后搶救、疲于奔命邁向事前預防預警,并與預算管理、物資管理實現互聯,將設備管理統一納入企業價值鏈管理之中,不斷提升設備管理水平,邁向標準化、流程化、精細化、智能化管理新臺階。
  • 5.幫助企業打通從缺陷到任務、兩票的閉環管控流程,大幅提升工作效率。
  • 6.推動設備完好率100%。
  • 7.推動消缺率、及時消缺率100%。
  • 8.推動設備定期工作完成率100%。
  • 9.推動設備漏檢率0%。

技術架構

水電廠生產管理平臺技術架構

管控思路

基礎管控

設備技術管理的核心是建立設備健康檔案動態管理體系,在平臺實施初期,建立完善的設備基礎臺賬信息,然后通過任務驅動機制,將設備各項工作記錄自動更新到設備臺賬中去,以實現設備檔案信息的完整化、動態化管理。

重點管控

貫徹人體健康學的理念,建立預防為主的設備管理體系是設備管控的重點。設備管控體系分為預防、診斷、處置三個層級,其中預防管理主要分為:點檢管理、定期工作管理、計劃性檢修管理;診斷管理主要包括技術監督管理以及設備評價管理;處置管理主要指設備缺陷管理、檢修及技改項目管理。

精細管控

設備管理是企業一項非常復雜的管理活動,如何讓這些復雜的管理活動和細節直觀、透明地呈現在管理者面前,使管理更精細更可控,是智慧型管控平臺與其他管控平臺的顯著區別之一。

通過管理看板,為每個設備管理模塊搭建一個從整體管控目標、局部流程節點管控目標到偏差控制的數據化對比分析功能,讓管理者即使不在現場參與每個管理活動也勝似現場全程參與,對該項工作從整體到細節全部了然于胸,一切以數據說話,實現精細可控。

健康評價

通過對設備缺陷整治情況以及設備相關指標的自動采集,自動對設備進行評級,再按區域、系統進行匯總計算,得出整個企業設備健康得分,為領導整體掌握企業設備健康狀況提供清晰的數據展示。

內審機制

通過建立內審機制,定期下達審核任務給設備、檢修等部門相關管理與技術人員,如定期抽查定期工作執行情況、工作票、點檢異常及設備缺陷處理情況等,發現偏差和不符合項,及時糾偏考核,確保設備管理的持續管控效果。

主要功能

系統以任務驅動、偏差控制為抓手,覆蓋從預防預警、檢查診斷、問題整治到報廢處理的設備全生命周期管理,并結合實時數據采集、手機移動應用及二維碼等物聯網技術,為企業提供一個領先的設備與資產管理解決方案,推動設備管理邁向標準化、流程化、精細化、智能化,不斷提高設備健康水平。

1.設備編碼管理

平臺對每個設備都支持兩套編碼體系,一套是位置編碼(如KKS編碼),一套是資產編碼,通過兩套編碼(每套編碼都能生成二維碼),結合物聯網技術,實現對設備的全面、全周期的智能化管理。

2.設備臺賬管理

系統以設備臺帳為中心,通過建立完備的設備健康檔案,以及將設備臺賬與設備管理其他模塊緊密集成,從而實現將設備生命周期中的每項業務活動記錄(日常維護記錄、技改記錄、試驗報告、點檢實績、缺陷情況等等)自動更新到設備臺賬中,實現設備的系統化、動態化、立體化管控,同時也解決了人員變動對設備管理帶來的不利影響。

3.定期工作管理

設備定期工作包括定期工作設置、下達、執行、驗收關閉的全過程管理,實現所有定期工作的規范化、流程化、痕跡化管理,做到該做必做,做必做好,使設備處于良好狀態之中。

定期工作設置記錄以及執行記錄自動進入設備臺賬。

4.設備點檢管理

通過點檢,按照標準定點定期地對設備進行檢查,找出設備的異常狀態,發現隱患,及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段,保持設備性能的高度穩定,延長設備零部件的使用壽命,提高設備效率,也是防止安全事故發生的重要舉措之一。

點檢管理主要包括設備點檢標準、點檢線路、點檢任務、點檢實績、異常處理、點檢日志、趨勢分析、點檢報表管理等等功能。

點檢標準、點檢實績記錄自動進入設備臺賬。

5.設備缺陷管理

設備缺陷管理主要實現對設備缺陷的錄入、策劃、下達消缺任務、消缺處理、點檢驗收、運行驗收的全過程管理以及缺陷查詢、統計報表管理,并與任務管理、作業風險講解管理和兩票管理緊密結合,打通從缺陷到任務、兩票之間的閉環管控流程,提高工作效率,提高缺陷消缺及時率。

設備發生的所有缺陷記錄自動進入設備臺賬。

6.技術監督管理

系統通過以下幾個方面的創新,實現由傳統的技術監督轉變為基于過程管控的技術監控管理:

1)管理網絡創新:建立并滿足集團公司、分子公司、技術監督服務單位、企業、部門、班組的六級技術監控管理網絡,將技術監控下沉到基層班組的日常工作中去。

2)問題管理創新:通過對技術監督中發現的問題進行全過程監控,從發現問題開始,到制定解決問題的方案,到最后徹底解決問題進行全程監控,關口前移、閉環管理。

3)定期工作創新:實現技術監控定期工作的規范化、標準化管理,做到該做必做,做必做好。要基于每臺設備、每個崗位、每個專業來梳理技術監督的設備定期工作和管理定期工作,落實責任,自動推進。

4)報表管理創新:實現技術監控報表中的所有數據都必須來源于sis實時數據采集匯總或者下面各個班組成員、車間技術人員在日常工作中檢查試驗的記錄臺賬。不允許月底由技術監控專責手動進行填報,以保證數據的真實有效,真正做到由結果管理向過程管理的轉變。

5)考核手段創新:對技術監控每個指標設置標準值,自動計算出技術監控每個指標、每個專業甚至整個企業的得分,使技術監控的成效通過綜合得分就能直觀體現,并可以將得分納入績效考核。

6)健康檔案創新:對技術監控中提出的所有預警要實現全過程管控,提供手機APP為電科院用戶所使用,并將技術監控中所有的預警、問題、試驗報告全部動態集成到設備臺賬中去,建立一個完備的設備健康檔案體系。

7.設備檢修管理

設備等級檢修管理主要包括:檢修計劃管理、修前策劃管理、項目實施管理、驗收與評估管理,實現對檢修全過程的管控,為企業推動標準化檢修管理提供了一個有效的手段。

其中修前策劃提供從組織架構、檢修與試驗項目、物資保障、安全保障、后勤保障、外包工程合同等全方位的策劃管理,是做好標準化檢修管理的關鍵。

檢修管理內置一套標準化的檢修策劃模板以及檢修全過程的評估標準,可以大幅提升企業標準化檢修管理水平。

檢修總結與試驗報告自動進入設備臺賬。

8.技術改造管理

技術改造管理提供對技術改造項目的可研、立項、招標、開工、實施、驗收關閉的全過程管理以及報表統計管理。

技術改造記錄自動更新到設備臺賬中。

9.設備異動管理

實現對設備異動申請、審核、實施、審核關閉的全過程管理。

設備異動記錄自動更新到設備臺賬中。

10.設備定值管理

實現對設備定值變更申請、執行、審核的全過程管理。所有定值變更記錄自動更新到設備臺賬中。

11.設備評級管理

設備評級管理通過設定評級規則,依據設備缺陷情況以及從最新試驗報告、定期工作執行記錄中獲得的技術參數變化情況,實現自動化的設備評級。自動化的評級結果經過人工審核后發布。

設備評級記錄自動更新到設備臺賬中。

12.特種設備管理

特種設備管理實現對特種設備臺賬、定期檢驗、維護保養、使用登記與報廢的全生命周期管理等,確保特種設備安全可靠。

13.備品備件管理

備品備件管理包括:儲備定額設置與預警、購買申請、領用登記與臺賬管理。通過與檢修記事模塊緊密結合,實現備品備件的使用登記的一體化管理。

備品備件的儲備定額和更換記錄都會自動更新到設備臺賬中。

14.設備處置管理

實現對設備的報廢申請、審核、處置全過程管理。

報廢處置的設備則不再在設備樹中展示。

15.任務管理

上述班組所有管理工作都會轉化為一個個的任務下達到各個責任頭上,同時利用任務管理模塊,各級管理人員以及班長都可以手動下達任務,實現任務的靈活管理。

任務管理包括定期任務管理、臨時任務管理,均實現對任務的下達、接收、辦理、驗收的全過程管理,所有任務都有痕跡。

16.溝通協作

系統提供一個強大的即時溝通功能,用戶利用PC、手機、平板電腦就能即時進行溝通交流,包括文字、語音和圖片,實現任務辦理過程中的協同管理。

17.統計分析

系統提供各個業務模塊的統計分析報表,自動生成相關業務辦結率、及時辦結率、設備完好率、消缺率等指標,并提供接口,輸出到其他業務系統(如績效管理系統)。

適用對象與部署方式

從企業規模來看,系統既支持集團型管控應用,也支持單一企業管控應用模式。

從部署架構上來看,系統既支持集團型管控的集中部署方式,也支持集團型管控的分布式部署方式,通過數據實時同步技術實現集團本部平臺與下屬企業平臺之間信息的實時交互。

典型案例

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